不銹鋼材料難加工的原因
發布時間：2018-01-27
1、高溫強度高，加工硬化傾向大
與一般鋼相比，不銹鋼的強度、硬度并不高，但由于含大量的Cr、Ni、Mn等元素，塑性與韌性好，高溫強度高，加工硬化傾向大，因此，切削負荷重。此外，奧氏體不銹鋼在切削過程中，內部還會析出一些碳化物，加重了對刀具的擦傷作用。
2、切削力大
不銹鋼在切削過程中塑性變形大，尤其是奧氏體不銹鋼（其伸長率超過45鋼的1.5倍以上），使得切削力增加。
3、切屑與刀具粘結現象嚴重
切削過程中容易生成積屑瘤，既影響加工表面粗糙度，又容易造成刀具表面剝落。
4、切屑不易卷曲與折斷
對封閉及半封閉容屑的刀具，易產生切屑堵塞現象，使加工表面粗糙度增大及刀具崩刃。
5、線膨脹系數大
約為碳素鋼線膨脹系數的一倍半，在切削溫度的作用下，工件容易產生熱變形而影響尺寸精度。
6、導熱系數小
一般約為中碳鋼導熱系數的1/4~1/2，切削溫度高，刀具磨損快。
刀具材料的選擇
1.應選用硬度高、韌性及耐熱性好，且與不銹鋼化學親合性小的刀具材料。
2.采用高速鋼時，宜選用W2Mo9Cr4VCo8，W6Mo5Cr4V2Al, W10Mo4Cr4V3Al等高性能的高速鋼。
3.采用硬質合金時，不宜采用YT類合金，最好采用含Ta（Nb）的YW或YG鎢鈷類（ISO的M、K類）合金。如YS2、YG3X、YG8W、YG6A、YG6X、YG643、YG813、YW3Y、YG8N等。
4.涂層硬質合金可采用CA15、CA25、YBM151、YBM251、YBM351、YBG202、YBG252、YBG302、CN251、YB425、ZC05、ZC07、ZM10等。
5.金屬陶瓷可采用YNG151；涂層金屬陶瓷可采用YNG151C。
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