不銹鋼加工刀具幾何角度
發布時間：2021-05-26
一、前角r當前角過小時，切削力增大，振動增強，零件表面起波紋，切削不易變形，排屑困難，在高溫下容易產生“積屑瘤”但前角過大時，刀具強度降低，刀具磨損快，而且容易崩刃。用硬質合金車刀車削不銹鋼時前角r=12°～20°。
二、后角α因不銹鋼的彈性和塑性都比普通碳鋼大，所以后角小時，其切削表面與車刀后角接觸面積增大，劇烈摩擦產生的高溫區集中于車刀后角，使車刀磨損加劇，被加工零件表面粗糙度降低以至產生毛刺。
故車刀后角要比車削普通碳鋼車刀的后角稍大，但過大時又會降低刀刃強度，影響車刀耐用度。因此取α=8°～10°較為適宜。
三、主偏角φ當主偏角小時，刀刃工作長度增加，散熱性好，刀具耐用度相對提高，但在切削過程中容易產生振動。因此，在機床、零件、刀具系統剛性足夠的條件下，可以使用較小的主偏角。
四、刃傾角λ刃傾角影響切屑的形成和排屑方向。當λ為正值時，刀尖易受沖擊，強度較差，切屑離開已加工表面。當λ為負值時，刀尖不受沖擊，強度較好，切屑流向已加工表面。當λ為零度時，刀尖和刀刃同時受到沖擊，切屑象鐘表發條一樣打卷。一般取刃傾角0°～5°在車削沖擊性不銹鋼零件時，其刃傾角取5°～10°。
五、卷屑槽的選用由于車削不銹鋼時不易斷屑，如果排屑不好，切屑飛濺容易傷人，若切屑纏在零件上，則容易損壞車刀和己加工表面的粗糙度。因此，應在車刀前刃面上磨出圓弧形排屑槽，使切屑卷曲后沿一定方向排屑。其排屑槽的圓弧半徑和槽的寬度隨著被加工工件直徑的增大而增大。在實際生產中，其圓弧半徑一般取2～7mm，寬取3～6.5mm為宜。
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